Se você está buscando uma forma de tornar o processo de embalagem mais rápido e eficiente, as encartuchadeiras podem ser a solução que você precisa. Estas máquinas são projetadas para facilitar o empacotamento de em caixas de papel cartão, economizando tempo e reduzindo o trabalho manual. Mas com tantos tipos e modelos disponíveis, como saber qual é a melhor opção para a sua operação?
Neste artigo, vamos explorar o que são encartuchadeiras, como elas funcionam e quais critérios você deve considerar para escolher o modelo ideal para suas necessidades. Vamos juntos descobrir como essas máquinas podem transformar a sua linha de produção!
O que são encartuchadeiras?
Encartuchadeiras são máquinas automáticas ou semiautomáticas que realizam a tarefa de colocar produtos dentro de caixas de papel cartão, também conhecidos como cartuchos e, em muitos casos, também realizam o fechamento e selagem dessas caixas.
Como funciona uma encartuchadeira?
Uma encartuchadeira funciona através de uma série de etapas automatizadas para embalar produtos em caixas de papel cartão.
O processo pode variar dependendo do tipo de encartuchadeira (semiautomática ou automática) mas geralmente segue um fluxo básico que inclui a abertura das caixas, inserção dos produtos de forma automática ou semiautomática ( com um operador inserindo o produto dentro da caixa) e fechamento das caixas, que podem ser coladas ou apenas com abas encaixadas. Aqui está um detalhamento de como uma encartuchadeira típica funciona:
1 – Alimentação de produtos
Os produtos são transportados até a encartuchadeira por meio de transportadores, correias ou sistemas de alimentação automatizados, ou, podem ser alimentadas por um operador, inserindo o produto dentro da caixa.
2 – Abertura e fechamento da caixa
A máquina utiliza um sistema para abrir as caixas. E, ao final da inserção do produto pode dobrar as abas para encaixar e fechar, ou colar as abas.
3 – Inserção dos produtos
Após a abertura da caixa, a encartuchadeira posiciona os produtos dentro dela. Se for uma máquina semiautomática, o operador insere o produto na caixa. Este processo pode ser feito de forma vertical ou horizontal, dependendo do modelo da máquina e das características do produto.
Em alguns casos, é necessário inserir mais de um item na caixa, como um frasco e uma bula, ou várias unidades, como seis lápis de cor. A máquina será programada para inserir o que a produção necessita, agilizando e apoiando o processo de embalagem no final da linha de produção.
Essa etapa requer um bom planejamento de projeto para garantir que a máquina atenda à produção e melhore os resultados. Um único equipamento pode embalar produtos de diferentes formatos e tamanhos, além de caixas de diversas dimensões.
4 – Selagem e fechamento
Após a inserção dos produtos, a máquina fecha e sela a caixa para garantir a proteção durante o transporte e armazenamento. Se o produto requer selagem, a máquina utiliza cola quente. Para caixas com abas encaixadas, a máquina dobra e encaixa as abas de forma segura.
Tipos de encartuchadeiras
Existem vários tipos de encartuchadeiras, cada uma projetada para atender diferentes necessidades de produção e níveis de automação. Aqui estão os principais tipos:
Semiautomática: Combina elementos manuais e automáticos, adequada para operações com volumes moderados.
Automática: Realiza todo o processo de embalagem de forma totalmente automatizada, ideal para grandes volumes de produção.
Híbrida: As encartuchadeiras híbridas permitem que o equipamento opere tanto em modo automático, onde todas as etapas são realizadas pela máquina, quanto em modo semiautomático, que requer apoio humano.
Modelos de encartuchadeiras que você encontra na DJT
Encartuchadeiras verticais
As encartuchadeiras verticais embalam produtos de diversos formatos e tamanhos, desde pequenas até grandes dimensões, por meio de um processo verticalizado, onde o produto é inserido por queda através de uma esteira de alimentação.
Este sistema de automação permite acondicionar diferentes produtos no mesmo equipamento. A operação é ajustada pela troca de “ferramentas”, “canecas” e “postiços” no disco da máquina, permitindo o embalo de mais um produto no mesmo equipamento.
Modelos disponíveis:
ED – 020
EV – 025
EV – 060
EV-120
Para maiores informações, consulte o catálogo online.
Encartuchadeiras horizontais
As encartuchadeiras horizontais são equipamentos totalmente automáticos que abrem a embalagem e inserem o produto de forma automatizada. O produto é empurrado para dentro da embalagem por um sistema de esteira, que realiza a inserção de forma eficiente.
Em seguida, a máquina fecha as abas automaticamente e o produto finalizado é encaminhado pela esteira de saída.
Modelos disponíveis:
EH – 060
EH – 120
EX – 060
Para maiores informações, consulte o catálogo online.
Benefícios das encartuchadeiras para sua operação
Investir em encartuchadeiras pode transformar significativamente a operação de embalagem, oferecendo uma série de benefícios que vão desde o aumento da produtividade e consistência até a redução de custos e melhorias na segurança.
Aqui estão alguns dos principais benefícios que elas proporcionam:
Aumento da produtividade
As encartuchadeiras automatizam o processo de embalagem, resultando em uma velocidade significativamente maior em comparação com métodos manuais. Isso permite uma produção mais rápida e reduz o tempo necessário para embalar produtos, aumentando a eficiência operacional geral.
Consistência e qualidade
As encartuchadeiras garantem uma embalagem uniforme e de alta qualidade, minimizando variações e erros que podem ocorrer com o trabalho manual. Isso assegura que cada embalagem seja feita com precisão, melhorando a apresentação dos produtos e a satisfação do cliente.
Redução de custos
Ao automatizar o processo de embalagem, as encartuchadeiras reduzem a necessidade de mão de obra para tarefas repetitivas e fisicamente exigentes. Isso pode levar a uma redução nos custos com pessoal e a um retorno mais rápido sobre o investimento.
Melhoria na segurança do produto
Ao garantir que os produtos sejam corretamente embalados e selados, as encartuchadeiras ajudam a proteger os itens contra danos durante o transporte e armazenamento. Isso reduz o risco de avarias e reclamações de clientes.
Produção escalável
Encartuchadeiras automáticas e semiautomáticas permitem escalar a produção conforme a demanda. Elas são capazes de lidar com volumes crescentes de produtos sem a necessidade proporcional de aumentar a equipe, facilitando a expansão dos negócios.
Quais critérios considerar para escolher o modelo certo de encartuchadeira?
Capacidade de produção
Antes de investir em uma encartuchadeira, considere a demanda diária ou mensal de embalagem. A encartuchadeira deve ser capaz de atender à demanda sem comprometer a eficiência.
Avalie o número de ciclos por minuto que a encartuchadeira pode realizar. Modelos com alta capacidade são ideais para grandes volumes de produção, enquanto modelos com menor capacidade podem ser adequados para produções menores ou médias.
Em resumo, uma encartuchadeira melhora a eficiência e a consistência do processo de embalagem, reduzindo o tempo e o esforço manual necessário para embalar produtos.
Nível de automação
Determine o nível de automação que melhor se adapta à sua operação. Máquinas automáticas são ideais para operações de alta produção, enquanto modelos semiautomáticos podem ser adequados para volumes menores.
Se estiver pensando em uma solução manual, considere o quanto você está disposto a investir em automação versus o nível de intervenção manual necessário.
Tipo e tamanho dos produtos
Avalie se a encartuchadeira desejada pode acomodar os tamanhos e formatos dos produtos que você está embalando. Modelos diferentes podem ter capacidades variadas para produtos pequenos, grandes, ou de formas não convencionais.
Verifique também se a máquina é compatível com o tipo de embalagem que você utiliza. A embalagem poder ter fechamento de abas encaixadas, coladas e até mesmo fundo automático, dependendo da aplicação e características do ponto de venda.
O material/papel do cartucho é de extrema importância para a correta eficiência do equipamento, devendo sempre realizar uma validação prévia dos materiais para confirmação da eficácia do processo de armação e fechamento de abas
Qualidade e confiabilidade
Pesquise sobre a reputação do fabricante e a qualidade dos produtos oferecidos. Fabricantes com uma boa reputação geralmente oferecem equipamentos mais confiáveis e duráveis.
Exija do seu fornecedor o processo de FAT (Factory Acceptance Test), que envolve testar a máquina no fabricante com seu produto e embalagem para validar seu desempenho. Também solicite a validação SAT (Site Acceptance Test) para verificar a máquina em sua linha de produção após a instalação, garantindo que atenda às suas expectativas e necessidades reais.
Conclusão
Em resumo, as encartuchadeiras são fundamentais para otimizar o processo de embalagem em diversas operações e segmentos. Elas aumentam a eficiência e a produtividade, garantem a qualidade uniforme do produto e ajudam a reduzir custos operacionais. Ao escolher o modelo certo, é possível melhorar significativamente o desempenho da sua linha de embalagem.
Para descobrir a encartuchadeira perfeita para sua operação, visite a página de encartuchadeiras da DJT Embalagens. Como representantes da Arco Industrial, oferecemos uma variedade de soluções adaptadas a diferentes necessidades e orçamentos. Entre em contato conosco e aproveite a oportunidade de elevar a sua produção com o equipamento ideal.